轧机的压下制度的制定，要求充分发挥设备能力、努力提高产量、保证品质量，并且操作方便，安全可靠。轧机压下规程的确定原则一般是：头几道选用较大压下量，末几道用小的压下量，以

301不锈钢带——三步法：三步法的基本工艺流程是初炼炉->转炉->真空吹氧精炼炉。初炼炉只起熔化和合金化作用，为第二步的转炉冶炼提供液态金属。初炼炉可以是电炉或转炉，负责...

因此，第*一道次的压下率应当在轧机设备能力、咬人条件和冷轧原料状况等允许情况下，应尽量采用较大的道次压下率。最后道次压下率的确定，从控制带钢尺寸精度、平直度等要求出发，应采用较小的压下率。其范围一般...

421J1不锈钢的性能SUS420J1不锈钢-SUS420J1化学成分SUS420J1不锈钢标准：JIS●SUS420J1特性及适用范围：SUS420J1不锈钢具有一定耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高，其...

(3)轧制线调整机构为了保证轧制线不因轧辊重磨而发生变化，轧机下机架设有轧制线调整机构。传统的调整机构是在下机架的4支支撑辊鞍座处设置偏心环，通过调整偏心环所处位置使轧制线保持不变。图7-35为轧制...

1.2.1铸造性合金的铸造性能指用该合金实施铸造加工的难易程度，主要包括该合金铸造时的流动性(充型能力)、收缩性等。合金的铸造性能包括有铸造用液体合金的氧化性、吸气性、流动性及冷却凝固时的收缩、偏析...

6.5.3连续退火酸洗机组实例对热轧带钢，除鳞工艺可以采用喷丸+化学酸洗对冷轧带钢则带采用中性盐电解十化学酸洗。因此，为了同时满足两种不同的除鳞工艺，在热冷带混合退火酸洗线上zui好增加中性盐电解酸...

铸钢是在凝固过程中不经历共晶转变的用于生产铸件的铁基合金的总称，是铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢三类。不锈钢是其第三类，即铸造特种钢。为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种...

的情况下，芸至可以不用加工。园铸件清理的工作量大大减少，通常不需要进行喷丸清理。节约浇冒口系统所消耗的金属，提高金属利用率。圆节约工作面积、材料的储运以及通过所用造型材科少千90%而减少储藏库。园树...

由于轧辊的可靠性和使用寿命在很大程度上决定了产品质量、轧机的生产能力和作业率，所以提高轧辊使用寿命将会显着地提高生产经济效益。所采用的措施是对轧辊进行表面高温形变热处理，这样可以使轧辊寿命提高1.5...

铸钢是在凝固过程中不经历共晶转变的用于生产铸件的铁基合金的总称，是铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢三类。不锈钢是其第三类，即铸造特种钢。为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种...

冲压速度冲压速度对冲压成型能否成功有着重大影响。从加工硬化率和应力均匀分布的观点来看，采用每分钟508635mm的冲压速度是比较适宜的。如果采用专门的成型技术，在这种速度下成型工件的开裂往往小于2%...

当然也可采用给带钢一个推力的方法。这种方法使带钢头部与旋转的轧辊碰撞后带钢头部被压扁，其实质是改小了原先的咬入角及增加了摩擦力，使其容易咬人。此外，也可采用增大辊缝，待带钢咬入后再调整压下的方法。总...

由于不锈钢浇注温度高，铸件在铸型中容易产生开裂或裂纹。这种缺陷是由于铸型阻止铸件收缩所引起的，也是由于设计不合理造成的。改善型砂的溃散性可以明显控制铸型的阻力。金属铸造者可以通过调整型砂的成分来控制...

SUS304不锈钢带热轧SUS304不锈钢带在1780mm轧机上的生产工艺流程为：板坏表面检查——>板坏加热——>高压水除磷——>四辊可逆轧机粗轧——&am...

冷轧带钢2B表面产品的生产工艺。经热处理、酸洗后的热轧带钢重新返回该生产域。首先进行冷轧，冷轧机由3架带侧支撑的六辊轧机组成，轧制力25MN,工作辊径150mm，中间辊径436mm，支撑辊径1150...

成型因数拉伸性能主要是用钢材冷加工硬化率的一个函数n来表示。n是真应力一真应变曲线的斜率，它也等于拉伸试验中从均匀伸长到颈缩开始时的真应变。在n值高的材料中，局部变形导致强度的急剧升高，其结果是抗拒...

6.10.2SUS304冷轧不锈钢生产过程的质量控制目前张家港浦项不锈钢有限公司主要生产SUS304不锈钢。其生产线主要由以下设备组成带钢准备机组、二十辊森吉米尔轧机、连续退火机组、平整机组、表面研...

曾在防止不锈钢铸造产生裂纹方面应注意以下结构问题a，对于结构比较薄弱的部分应设肋、凸台等予以加强，以防铸造裂纹b，在铸件上布置加强肋时，还应考虑到它对铸件收缩的影响c.应尽量减少有阻碍铸件自由收缩的...

固断裂分离阶段。冲头仍然不断地继续压人，已形成的上、下微裂纹逐渐扩大并向材料内延伸，当上、下两裂纹相遇重合时，材料便被剪断分离。冲裁过程的变形是很复杂的，除了剪切变形外，还存在拉深、弯曲、横向挤压等...